라운드 받침대 세면대 화이트

둥근 받침대 세면대 흰색

전반적인 크기: 450 L*375W*855H(mm)

색상/마감: 화이트

모양: 라운드

탭 구멍 1개 포함

증명서: CE

재질 : 세라믹

세라믹 위생도기 생산공정

세라믹 세면대, 조리대 세면대, -하부 세면대 및 변기는 모두 위생 도기 범주에 속하며 본질적으로 동일한 세라믹 제조 공정을 공유합니다. 오늘은 표준화된 작업 흐름을 설명하기 위해 특히 세라믹 세면기의 전체 생산 공정에 중점을 둘 것입니다.

생산 공정은 제품 개발 및 금형 준비부터 시작됩니다. R&D부서는 고객으로부터 실물 샘플이나 설계도면을 받으면 우선 제품의 형태와 치수를 분석해 대량생산 가능성을 검증한다. 샘플이나 도면이 승인되면 기술자는 원본 제품 모델을 수동으로 제작한 다음 이를 사용하여 마스터 수지 몰드를 만듭니다. 이 마스터 몰드는 성형 및 그라우팅을 위한 석고 몰드를 추가로 생산합니다. 석고 생산 금형은 높은 수분 흡수성, 짧은 경화 시간 및 낮은 생산 비용이라는 뚜렷한 장점으로 인해 널리 채택됩니다.

다음은 원료 준비와 바디 성형입니다. 세라믹 세면대에 적합한 고품질-점토를 기본 원료로 준비하여 후속 생산을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다. 점토 형성 단계에서 제조업체는 주로 두 가지 유형의 전문 장비, 즉 고압 주조 생산 라인과 수직 주조 금형 생산 라인을 사용합니다. 둘 다 점토를 원하는 세면대 본체로 성형하도록 설계되었습니다.

성형 후 반제품 세면대 본체는 건조, 표면 다듬기, 유약 처리 과정을 거칩니다. 먼저 그린 바디를 철저하게 건조시킨 후 작업자가 거친 표면이나 결함을 수리하여 매끄러운 베이스를 보장합니다. 그런 다음 몸체에 글레이징 공정을 적용하여 완성된 세면대의 미적 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 표면 경도와 내구성도 향상시킵니다.

고온-소성은 전체 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 세라믹 세면대는 1180도에서 1220도 사이의 높은 온도에서 구워집니다. 소성 시 가마 선반에서 끌림으로 인해 세면대 본체가 변형될 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 최신 세라믹 세면기는 뒷면에 텐션 리브 및 지지 리브와 같은 추가 지지 구조를 사용하여 소성 과정 전반에 걸쳐 구조적 안정성을 유지하고 변형을 방지하도록 설계되었습니다.

마지막으로 소성된 세라믹 세면대에 대해 엄격한 품질 검사가 실시됩니다. 각 완제품은 업계 및 고객 표준을 충족하는지 확인하기 위해 신중하게 테스트되어 전체 생산 프로세스가 완료되었음을 표시합니다.

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