다양한 원료 공급, 복잡한 공정 메커니즘, 핵심 매개변수 직접 수집의 어려움 등 세라믹 생산의 특성을 고려할 때 주요 문제점은 다음과 같습니다.
- 생산 링크 전반에 걸쳐 자재 용량 및 재고 추적
세라믹 원료 생산은 연속 흐름 공정입니다. 정확한 측정 방법이 부족하기 때문에 현재 창고 및 슬러리 탱크의 원자재 재고를 추적하기 위해 월말 조정을 통한 대략적인 추정이 채택되고 있습니다. 이로 인해 주문- 기반 생산 일정의 자재 요구 사항을 충족할 수 있는 정확한 원자재 조달 계획이 없습니다.
- 생산단계별 주문진행상황 추적
개별 생산 단계에서 주문 이행 상태를 체계적으로 추적할 수 없습니다. 최종 주문 완료 수량은 포장 단계에서만 확인 가능합니다. 결과적으로, 주문의 예정된 완료 시간 노드가 불분명하여 상품이 긴급하게 필요할 때 비과학적이고 비합리적인 생산 배열로 이어집니다.
위의 두 가지 문제를 해결하기 위해 우리 공장에서는 전문적인 금융 비용 관리 시스템을 구현했습니다. 이 시스템을 사용하면 관련 데이터에 실시간으로 액세스할 수 있고 이러한 문제의 영향을 최소화할 수 있습니다.-
원자재 작업장의 자동화 수준은 상대적으로 낮습니다.
- 세라믹 소결 가마에 대한 부적절한 테스트 방법
기존 제어 시스템은 주로 온도 및 전송 매개변수에 초점을 맞추고 다른 중요한 성능 지표는 무시합니다.
이 두 가지 문제에 대해 우리 공장에는 최적화된 프로세스를 공식화하고 지능형 관리 및 제어 전략을 구현하여 생산 효율성과 효율성을 향상시키는 책임을 맡은 수석 전문가 팀이 있습니다.
- 제품 결함의 자동 감지는 아직 완전히 개선되지 않았습니다.
제품 유형과 결함 카테고리가 다양하기 때문에 표준화된 탐지 프로토콜을 확립하는 것이 불가능합니다.
이는 모든 세라믹 제조업체의 공통적인 문제점입니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리 공장에서는 검사 절차를 추가하고 품질 관리 인력의 수를 늘려 결함이 발견되지 않도록 하고 최고 품질의 제품만 제공합니다.-
