위생 도자기 생산 공정의 두드러진 특징은슬립 캐스팅– 구체적으로는, 조성에 따라 제조된 블랭크의 원부재료를 먼저 볼밀에 넣고 물로 분쇄하여 슬립을 만든 후, 석고 등의 재료로 만든 몰드에 슬립을 부어 성형체를 형성한다. 세라믹 생산의 여러 성형 방법 중에서 슬립 캐스팅 공정은 다음과 같은 특징을 갖습니다.가장 낮은 수동 효율성그리고가장 높은 건조 에너지 소비. 수년 동안 다른 최적의 방법을 채택하려는 시도가 있었지만 현재까지 획기적인 성과를 거두지 못했습니다.
위생 도자기의 생산 공정 흐름은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.주요 생산 공정 흐름,유약 전표 준비 공정 흐름, 그리고석고형 준비 공정 흐름. 에 대한저압-급속-배수 주조그리고고압-압력 주조공정에서는 앞서 언급한 석고형 준비 공정 흐름을 다음으로 대체합니다.저압-빠른-배수 금형 준비 공정 흐름그리고고압 주조 금형 준비 공정 흐름-각기.
1) 위생도자기의 주요 생산공정 흐름도
원료 저장 → 원료 계량 → 슬립 분쇄(볼밀) → 슬립 컨디셔닝 및 저장 → 슬립 탱크 충전 → 슬립 공급 → 슬립 캐스팅 → 그린 바디 탈형 및 마무리 → 그린 바디 건조 → 반{0}}완제품 검사 → 글레이징 → 소성 → 완제품 검사 → 적격 제품 포장 및 창고 보관.
2) 주요 프로세스 매개변수
볼밀의 슬립 분쇄 시간: 9~15시간슬립 비중: 1.78슬립 수분 함량: 28%슬립 보관 시간: 약 7일슬립 캐스팅 시간: 약 90분(제품 유형에 따라 다름) 응결 시간: 약 30분(제품 유형에 따라 다름)습성 생체 두께: 8mm 이상 생체 수분 함량: 21%~23%생지 건조 시간: 1~5일(제품 유형에 따라 다름) 제품 유형)생체 건조 후 수분 함량: < 1% 생체 건조 수축량: 2%~3% 생체 중량(건조 중량): 10~50kg(제품 유형에 따라 다름)석고 금형 수명: 80~100회 사용, 최대 120회 사용 총 유약 슬립(건조 중량) 대 총 성형체(건조 중량) 비율: 약 8% 소성 온도: 1190도~1240도(온도) 고온 측정 콘으로 측정) 소성 시간: 11~20시간(터널 가마, 기체 연료) 강열 손실(LOI): 6%~8% 소성 수축률: 약 9% 소성 후 생지 두께: 제품의 어떤 부분도 6mm 미만일 수 없습니다....을 제외한제품 변형을 방지하기 위해 지지 블랭크를 추가했습니다. (얇은-가장자리 세면기와 같은 특수 제품의 개별 부품 제외)흡수성:
유리질 위생도자기 : 수분흡수율 0.5% 이하
석기 위생도자기 : 0.5% ＜ 수분흡수율 15.0% 이하 2차소성가마 : 셔틀가마, 터널가마 2차소성온도 : 1170도 ~ 1210도 2차소성시간 : 약 24시간
