1. 엘프-검사 인식
제품의 품질은 검사가 아닌 제조로 이루어집니다. 생산 품질 관리의 핵심은 모든 직원이 자신의 결과물 품질에 책임을 지도록 하는 것입니다. 직원은 자신이 만드는 제품에 대해 자체{2}}검사를 수행해야 합니다. 생산자가 직접 자격을 갖춘 것으로 간주한 제품만 다음 공정으로 넘어갈 수 있습니다. 자체 검사 중에 확인된-부적합 제품은-품질 기준에 맞게 분류하고 재작업해야 합니다.
모든 역할과 모든 생산 프로세스에 대해 Caoda Company는 구체적이고 상세한 검사 항목, 기준, 테스트 방법 및 결함 분류 수준을 공식화했습니다. 직원은 각자의 직위에서 특별한 주의가 필요한 부적합 항목을 완전히 파악해야 합니다.- 목표는 모든 직원이 모든 직위에서 제품 품질 기준을 엄격하게 준수할 때에만 우리가 생산하는 최종 제품이 자격을 얻을 수 있다는 것을 이해시키는 것입니다.
2. 상호-검사 인식
직원은 이전 프로세스에서 전송된 제품에 대해 재{0}}검사 및 교정 점검을 수행해야 합니다. 생산은 들어오는 제품이 자격을 갖춘 것을 확인한 후에만 진행될 수 있습니다. 이전 공정에서 제품에 품질 문제가 발견되면 즉시 보고해야 합니다.
모든 직원은 다음의 원칙을 확고히 준수해야 합니다.불량품 제조 불가, 불량품 인수 불가, 불량품 양도 불가. 불량품이 발견되면 즉시 담당 부서에 통보하여 품질문제가 재발되지 않도록 하고, 불량품을 적격품으로 재작업할 수 있도록 시정조치를 취해야 합니다.
직원들은 각 팀이 하나의 통합된 집단이라는 점을 교육받아야 합니다. 전체 생산 라인의 모든 링크가 제품 품질 표준을 준수해야 팀이 임금 전액을 받을 수 있고 자격을 갖춘 팀, 심지어 우수한 팀으로 인정받을 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 직원의 상호-검사 인식과 팀 정신을 강화합니다.
3. 전문검사 인식
자체-검사 및 상호-검사 관행을 구현한 후 작업장 감독자는 정규 검사관에게 다음 사항을 더욱 강조해야 합니다.{2}}일선 작업자는 이미 생산 작업과 자체{3}}검사 및 상호{4}}검사 책임 사이의 균형을 맞추고 있습니다. 정규-검사관으로서 그들은 더욱 강력한 품질 관리 감각을 보유해야 합니다.
